一、概述

    由于選型計(jì)算和實(shí)際管網(wǎng)阻力存在誤差，渣漿泵在實(shí)際運(yùn)行中，流量偏大。為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平衡，需要用出口管路上的閘閥來(lái)調(diào)節(jié)流量，以滿足生產(chǎn)工藝過(guò)程的要求。閘閥一般只能做開(kāi)、關(guān)截止使用，打開(kāi)程度小于40%時(shí)，才能起來(lái)節(jié)流的作用，在渣漿管路上做節(jié)流使用時(shí)，壽命很短。閘閥?節(jié)流時(shí)產(chǎn)生汽蝕和回流，在閥體槽和閘板部位形成大量深溝和凹坑，導(dǎo)致閘閥過(guò)早失效，增加了維修成本，嚴(yán)重影響生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

    二、分析

    當(dāng)漿液通過(guò)閘板與閥體形成的小通道時(shí)，過(guò)流面積局部收縮，流速急劇增加，壓力驟然下降，瞬間壓力下降到汽化壓力后，就會(huì)產(chǎn)生氣泡。節(jié)流后，升高的壓力壓縮氣泡，迫使氣泡破裂，對(duì)材料造成破壞。同時(shí)，漿液通過(guò)局部收縮的小斷面后，與管壁脫流，在閘板背面產(chǎn)生低壓區(qū)，形成回流?；亓鳚{液夾雜著氣泡和渣漿，在高壓區(qū)和低壓區(qū)反復(fù)沖刷，使閘板背面和閥體的槽底部形成嚴(yán)重破壞，尤其是閘板兩側(cè)與閥體形成的月牙形尖角處閘板背面最為嚴(yán)重。同時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)。

    三、改進(jìn)

    為了提高的耐磨性，采用了鑲嵌襯套結(jié)構(gòu)，襯套材料可以是橡膠或耐磨合金。橡膠材料成本低，密封性能好，但耐磨性差，壽命短，維護(hù)工作量大，且更換不方便，工作運(yùn)行成本高。耐磨合金材料耐磨性能好，比整體鍛造耐磨合金成本低，比橡膠性?xún)r(jià)比高，襯套可以更換，閥體可以繼續(xù)長(zhǎng)期使用。襯套選用高硬度、耐磨蝕的高鉻耐磨合金鑄造，其熱處理后硬度達(dá)58~62HRC，耐磨蝕性能良好。

    為了降低回流對(duì)閘板和閥體槽的沖蝕，在出口套中設(shè)置隔板。隔板強(qiáng)迫介質(zhì)形成二次擴(kuò)散，將大面積的回流控制在隔板以下的區(qū)域內(nèi)，減輕了回流對(duì)閘板和閥體槽的沖刷。同時(shí)減小了壓降，降低了汽蝕發(fā)生的可能性。

    四、結(jié)論

    閘閥采用襯套加隔板結(jié)構(gòu)，能有效分配壓差，避免汽蝕。同時(shí)采用高耐磨蝕的合金材料做襯套，提高了渣漿管路中節(jié)流用閘閥的壽命。