鑄鋼閥門閥體鑄件斷裂分析方法過程和方法

    為分析閥體斷裂機(jī)理，應(yīng)該對(duì)鑄鋼閥體鑄件的化學(xué)成分、機(jī)械性能、斷口金相分析。針對(duì)分析結(jié)果采用行之有效的補(bǔ)救措施，能提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約能源，避免造成重大生產(chǎn)安全事故。下面以具體事例講解分析過程和方法。

    1、鑄鋼閥門閥體鑄件斷裂分析方法過程和方法斷口特征分析  宏觀觀察斷口呈灰色屬奶裝斷口，斷口凹凸不平，晶粒粗大。這種粗大的晶粒具有較寬的晶有增晶界。斷裂面是在閥體頸部應(yīng)力集中處。另外，冷加工切削的進(jìn)刀量大，削弱了晶粒間的結(jié)合力，破壞的基體的連續(xù)性，造成瞬時(shí)的快速斷裂。所以鑄鋼閥體斷裂是脆性斷裂。

    2、化學(xué)成分分析 化學(xué)成分中，五大元素是否在鑄鋼正常范圍內(nèi)，符合技術(shù)要求的。因?yàn)楹荚?.18%左右熱裂敏感性較大，含硫量過高時(shí)會(huì)產(chǎn)生冷裂。因此，本閥體的化學(xué)成分不會(huì)引起鑄件的熱烈和冷裂，

    3、機(jī)械性能 據(jù)知，影響鑄鋼件機(jī)械性能并起主要作用的因素是凝固成型過程中的冷卻速度。鑄件截面尺寸增加、凝固和冷卻時(shí)間隨之延長，使鑄件組織疏松、氣孔、成分偏析和夾雜物聚集等有害物質(zhì)影響加重，使機(jī)械性能特別是塑性下降，沖擊韌性偏低，有生產(chǎn)產(chǎn)生脆性斷裂的可能性。

    4、金相組織分析 經(jīng)金相組織檢查分析，發(fā)現(xiàn)該鑄件組織粗大，晶粒度超過國家標(biāo)準(zhǔn)的最大晶粒度。在大晶粒內(nèi)部存在亞結(jié)構(gòu)組織，魏氏組織嚴(yán)重和部分尚有鑄態(tài)組織出現(xiàn)。晶粒粗大魏氏組織嚴(yán)重是鑄鋼件顯微組織特征之一。因此反映了在溫度區(qū)間的冷卻過程中將奧氏體晶界上析出先公析鐵素體，先公析鐵素體除部分沿奧氏體晶界以網(wǎng)狀析出外，還有一部分從晶界以片狀析出并伸向奧氏體晶粒內(nèi)部。另有一部分在奧氏體晶粒內(nèi)部獨(dú)有以片狀析出，而不與晶界鐵素體相近，魏氏組織的存在將使鑄鋼的塑性和沖擊韌性顯著降低，脆性增大。