硬密封球閥球體硬化技術(shù)和密封座改性設(shè)計(jì)

    的球體一般均采用1Cr18Ni9Ti、2Cr13加工而成，它的表面硬度相差HB217左右，這不但在工況中容易損壞，就是在裝配或者測(cè)試過程中也極易碰傷。我們?cè)?jīng)采用過冷擠壓的方法來提高它的表面硬度，也采用過氣液等氮化及鍍鉻、鍍非晶態(tài)鎳磷等等，但是效果、效益不理想。自去年起我們采用固體滲鉻工藝進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)一年來的實(shí)踐試驗(yàn)，效果是很好的。2Cr13和1Cr18Ni9Ti經(jīng)滲鉻后，它的表面硬度高達(dá)HV1000度以上，碳鋼球經(jīng)滲鉻后，它的表面鉻含量高達(dá)百分之60-80，經(jīng)過研究所的掛片實(shí)驗(yàn)，它在海水、硝酸、醋酸等介質(zhì)中的耐腐蝕性能超過了未經(jīng)滲鉻1Cr18Ni9Ti、2Cr13。本廠經(jīng)Q41F-16C DN50的50臺(tái)球閥工況試用，用戶反映良好，本廠已確定在鑄鐵和鑄鋼球閥中全面使用，以的取代原以2Cr13極低制造球體，并逐漸擴(kuò)大到不銹鋼球閥中去，以達(dá)到既提高質(zhì)量又降低成本的目的。

    對(duì)于通用球閥來講，密封座一般均以純聚四氟乙烯作為材料，它雖然具有上乘的化學(xué)穩(wěn)定性和極低的摩察系數(shù)等優(yōu)點(diǎn)，硬密封球閥球體硬化技術(shù)和密封座改性設(shè)計(jì)但在高溫抗壓強(qiáng)度方面，尤其是耐磨損方面是非常欠缺的。

    所以，我們?cè)缧┠觊_始就對(duì)其進(jìn)行了填充摸索，經(jīng)過幾十個(gè)配方的試驗(yàn)、測(cè)試、篩選、最后確定了目前稱之為增加碳素纖維的增強(qiáng)聚四氟乙烯，其常溫抗壓強(qiáng)度可達(dá)279KGF/ cm ,促進(jìn)了本廠產(chǎn)品質(zhì)量的提高。為了提高通用球閥的使用功能，我們另行設(shè)計(jì)了一種組合式密封座。該密封座是針對(duì)真空加壓設(shè)備和帶顆粒狀介質(zhì)而改進(jìn)的，硫化上去的氟橡膠，僅比金屬座高出約0.5mm左右，這樣，顆粒狀介質(zhì)可由金屬骨架刮去，氟橡膠密封面可增加真空密封性能和磨損補(bǔ)償量，此閥經(jīng)金山石化總廠等真空密封管道和顆粒狀介質(zhì)中使用性能良好，并已批量生產(chǎn)。