填料函壁厚較薄的閥門填料泄漏處理方法

    填料泄漏是外漏的一種常見泄漏形式，通常更換閥門填料，更換法蘭墊片或焊樸閥門孔洞的方法消除泄漏，填料函壁厚較薄的閥門填料泄漏處理方法須采取相應(yīng)的技術(shù)手段消除泄漏以保證生產(chǎn)的正常運行。由于填料的厚度影響處理方法，今天介紹厚填料函的閥門填料泄漏的處理。

    采用注劑式帶壓密封技術(shù)消除閥門填料及法蘭泄漏是且前比較安全可靠的一種技術(shù)手段。這種技術(shù)采用特別夾具和液壓注射工具，將密封注劑注射到夾具與泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔內(nèi)，迅速地彌補各種復(fù)雜的泄漏缺陷。在注劑壓力遠遠大于泄褥介質(zhì)壓力的條件下，泄漏被強行止住。密封注劑自身能夠維持住一定的工作密封比壓，并在短時間內(nèi)由塑性體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w，形成廣個堅硬的富有彈性的新的密封結(jié)構(gòu)，達到重新密封的目的。

    目前，國內(nèi)外生產(chǎn)和使用的密封注劑大約有10多個品種，大致分為兩類。一類是熱固化密封注劑，其基礎(chǔ)材料是高分子合成橡膠固化劑，再添加耐水、耐酸、耐堿、耐化學(xué)奔質(zhì)和耐高溫的各種輔助助劑等。這類密封注劑只有達到一定的溫度才能由塑性體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w 常溫下則為棒攄周體。另一類是非熱固化密封注劑，它的基礎(chǔ)材料報據(jù)密封注劑的性能要求 可以是高分子臺成樹脂、油品、石墨、塑料以廈其他無機材料等，固化機理多為反應(yīng)型及高溫炭化塑或單純填充型，適用于常溫 低溫及超高溫場合的動態(tài)密封作業(yè)要求。這類密封注劑多制成棒狀固體或雙組分的膩狀材料，將其裝在高壓注劑榆后，在一定的壓力下具有良好的注射工藝性及填充性。

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    采用注入式帶壓密封技術(shù)在動態(tài)條件下消除閥門填料部位出現(xiàn)的泄漏是一種安全有效的方法，而且密封后不影響閥門的開啟和關(guān)閉功能。根據(jù)閥門填料函的結(jié)構(gòu)形式，有兩種方法供選擇。

    閥門填科函的壁厚大于8mm閘閥等閥門，在動態(tài)條件下采用注劑式帶壓密封技術(shù)消除泄漏時，可以選擇直接在閥門填料函的壁面上開設(shè)注劑孔的方式進行作業(yè)。在此種條件下，密封空腔就是閥門填料函自身，注人到閥門填科函內(nèi)的密封劑所起的作用與填料所起的作用完全相向。

    首先在閥門填料函外壁的適當(dāng)位置用1m-5mm或 8/7ram的鉆頭開孔，這個位置主要是從連接高壓注劑槍方便的角度考慮的。鉆孔可以選用防爆電鉆威風(fēng)動鉆，如果使用充電電鉆 使用起來更為方便。孔不能鉆透，大約留1ram左右，撤出鉆頭，用M12或M10的絲錐套扣。套扣結(jié)束后，把注劑專用旋塞闊擰上，把注劑專用旋塞閥的閥瓣擰到開的位置，用5mm的長桿鉆頭把余下的閥門填料函壁鉆透，這時泄漏介質(zhì)會沿著鉆頭排削方向噴出。為了防止鉆孔時高溫、高壓，腐蝕性強或有毒的介質(zhì)噴出傷人或損壞鉆孔機具，鉆小孔之前可采用一擋板。先在擋板上用鉆頭鉆一個 5mm的圓孔，使擋板能穿在長鉆頭上(圖7)。擋板可采用膠臺板、纖維板或石棉橡膠板等制作。加上擋板，鉆余下的壁厚則不會有危險。鉆透小孔后，取出鉆頭，把注劑專用旋塞閥擰到關(guān)閉的位置，泄漏介質(zhì)則被切斷。這時，連接高壓注劑槍進行注射密封注劑的操作。如果閥門填料函的泄漏量較小，壓力較低，也可以用 3ram的鉆頭直接鉆小孔，泄精介質(zhì)被引出后，再安裝注劑專用旋塞法及高壓注劑槍進行動態(tài)密封作業(yè)。