一、閥門故障類型大觀

（一）泄漏

泄漏是閥門常見故障之一。其表現(xiàn)為介質(zhì)從閥門的密封部位滲出?？赡茉斐傻挠绊懓ǎ航橘|(zhì)損失，增加生產(chǎn)成本；若為有毒、有害或易燃易爆介

質(zhì)，還可能引發(fā)安全事故，污染環(huán)境。例如，閥門填料處泄漏，可能是填料老化失去彈性，或填料接觸壓力減弱；法蘭密封泄漏，可能是墊片壓緊

力不足、墊片老化或結(jié)合面粗糙度不符合要求等。

（二）堵塞

控制通道被雜物堵塞，導致閥門無法正常開啟或關(guān)閉?？赡苁怯捎谕ǖ兰毿。伊黧w中含有較多雜質(zhì)。這會影響介質(zhì)的正常輸送，影響生產(chǎn)流程。

（三）卡死

閥門的部件因銹漬或其他原因卡在固定位置，無法動作。比如活塞因銹漬卡在最高位置，打不開主通道。這會導致閥門失去控制功能，使生產(chǎn)停滯。

（四）操作不靈敏

操作閥門時，響應遲緩或動作不準確。可能是由于部件磨損、變形或潤滑不足。會影響對介質(zhì)流量和壓力的精確控制。

（五）聲音大

閥門在運行時產(chǎn)生異常大的噪音。可能是部件松動、介質(zhì)流速過快或內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞。不僅影響工作環(huán)境，還可能預示著閥門存在嚴重問題。

（六）漏氣

閥門無法完全密封，有氣體泄漏。這可能導致系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，影響設備的正常運行。

（七）磨損

閥門內(nèi)部部件在長期使用中磨損，如閥桿與螺套的絲扣磨損。會導致閥門無法緊密關(guān)閉，影響控制效果。

二、故障產(chǎn)生原因深究

（一）填料相關(guān)

填料老化是由于長期使用和介質(zhì)的侵蝕，導致其失去彈性和密封性能。選用不當?shù)奶盍?，可能無法耐受介質(zhì)的化學性質(zhì)、溫度和壓力等條件，從而造

成泄漏。安裝錯誤如填料纏繞不規(guī)范、接頭不良或壓蓋未壓緊，都會使密封效果大打折扣。

（二）法蘭相關(guān)

密封墊片壓緊力不足，無法有效填充法蘭結(jié)合面的微小縫隙，導致泄漏。結(jié)合面粗糙使得墊片與法蘭不能緊密貼合，形成泄漏通道。螺栓變形、伸長

或緊固不均，會削弱法蘭的連接強度，引發(fā)泄漏。此外，墊片的材質(zhì)老化、選型不當以及法蘭安裝過程中的偏差等因素，也會增加法蘭泄漏的風險。

（三）閥體相關(guān)

鑄造或鍛造缺陷如砂眼、夾渣、疏松組織等，會在閥體上形成薄弱點，容易被介質(zhì)滲透而導致泄漏。流體介質(zhì)的沖刷腐蝕，尤其是具有腐蝕性的介質(zhì)，

會逐漸侵蝕閥體，破壞其結(jié)構(gòu)完整性，從而引發(fā)泄漏。

（四）其他部件相關(guān)

閥桿可能因選材不當、設計不合理或使用中的磨損、變形而出現(xiàn)故障，導致閥門無法正常關(guān)閉或調(diào)節(jié)。閥頂可能由于受力不均、材質(zhì)缺陷等原因損壞，

影響閥門的密封性能。閥蓋可能因焊接不良、受到撞擊或溫度變化而產(chǎn)生裂紋，導致泄漏。

三、維修方法與步驟詳述

（一）計劃維修

小修通常包括清洗油嘴、油杯，更換填料，清洗閥桿及其螺紋，清除閥內(nèi)雜物，緊固更換螺栓，配齊手輪等。中修除包含小修項目外，還需解體清洗

零部件，閥體修補，研磨密封件，矯直閥桿等。大修則涵蓋中修內(nèi)容，同時要更換閥桿，修理支架，更換彈簧與密封件等。在室內(nèi)修理的閥門，一般

中、小修較常見，但也應解體檢查和更換墊片。

（二）帶壓維修

帶壓維修閥門是一項復雜、危險、技術(shù)性強的工作，需嚴格遵守以下注意事項：

安全規(guī)程：維修過程中，要嚴格遵守防火、防毒、防爆等有關(guān)安全操作規(guī)程。

人員安排：處理帶壓閥門的缺陷應由實踐經(jīng)驗豐富的維修人員擔任，現(xiàn)場人員不宜過多并有 1 至 2 名專門的監(jiān)護人。

防護措施：維修人員及現(xiàn)場人員要按易燃易爆、高溫高壓、有毒、劇毒、強腐蝕等介質(zhì)的防護措施規(guī)定，穿戴好防護工作服、鞋帽、手套以及防護眼

鏡。有毒、劇毒的閥門維修還應戴好防毒面具。

方案制定：在處理帶壓閥門的缺陷前，應提出處理方案，取得安全技術(shù)人員的同意并得到操作工的配合。重要部位的處理要經(jīng)過共同研究，按規(guī)定辦

理火票、毒票等手續(xù)，方能著手處理閥門的缺陷。

操作謹慎：在處理閥門缺陷過程中應設置安全擋板，同時應謹慎、細心，邊干邊觀察，按規(guī)定方案進行。擰緊螺紋前，應對銹死螺紋加煤油清洗滲透，

檢查螺栓螺母是否完整；還應添加松銹液或一層石墨粉潤滑螺紋。擰緊螺母時，不能用力死擰，以防螺栓螺釘斷裂。焊接閥門時，要遵守焊接操作規(guī)

程。應防止金屬過熱和變形，產(chǎn)生新的裂紋。對捻縫過的部位出現(xiàn)新的泄漏，不宜再次捻縫，以免擴大泄漏缺陷。

（三）裝拆技巧

螺紋連接的防松方法：閥門上常用螺母、彈簧墊圈、止動墊圈、開口銷等連接件來防止螺母松動。閥桿與關(guān)閉件連接結(jié)構(gòu)常采用止動墊圈卡緊法和帶

翅墊圈卡緊法防松，效果較好。此外，閥門用來防松的方法有騎縫螺釘 (騎馬螺釘) 固定法和點鉚法，這兩種方法都用在不常拆卸的場合。點鉚法是將

螺母與螺栓嚙合的螺紋處用洋沖點鉚兩點或兩點以上的位置，使螺紋處相互擠壓變形達到防松的目的。如果螺母松動用以上方法難以解決，可用粘接

法。

左旋右旋螺紋的識別：可以借助該閥件上的內(nèi)螺紋或外螺紋來確定。一般情況下，它們成正反螺紋結(jié)構(gòu)，以防止螺紋松動。如閥桿、閥桿螺母上的螺

紋連接：閥桿螺母上的緊圈為左旋，手輪上的螺紋為右旋，閥桿螺母的梯形螺紋為左旋。此外，螺紋的升角是向左邊升的螺紋叫左旋；反之為右旋。

螺栓的拆裝技巧：

雙頭螺栓的拆裝：雙螺母并緊一起的拆卸和裝配雙頭螺栓的方法。當要拆卸雙頭螺栓時，上扳手將上螺母擰緊在下螺母上，下扳手用力將螺母反時針方

向轉(zhuǎn)動，螺栓就會擰出。如果雙頭螺栓為反絲 (左旋) 的話，上扳手擰緊螺母，下扳手用力將螺母順時針方向擰出螺栓；當要把雙頭螺栓裝配到閥件上

時，下扳手壓緊下螺母，上扳手順時針方向用力旋轉(zhuǎn)上螺母，就可將雙頭螺栓擰緊在閥體上。如果雙頭螺栓為反絲的話，下扳手壓緊下螺母，上扳手逆

時針方向旋轉(zhuǎn)上螺母，就可擰緊雙頭螺栓。另一種擰緊雙頭螺栓的方法是用特制的螺帽，上面有一只螺釘，起并緊雙頭螺栓的作用，螺帽內(nèi)螺紋與雙頭

螺栓同一規(guī)格。用時將雙頭螺栓旋入螺母中并緊螺釘，然后擰轉(zhuǎn)螺帽，就可擰轉(zhuǎn)雙頭螺栓。

銹死螺栓螺母的拆卸：銹死和腐蝕的螺栓和螺母拆卸前，應用煤油浸透，并弄清螺旋方向，然后慢慢地擰松 1/4 左右，退回原來位置；這樣反復進退幾

次，就可逐漸擰出螺栓。也可用手錘敲擊螺栓及螺母四周，將螺紋振松，然后再擰松螺栓螺母 (但在敲擊的過程中，不要敲壞螺紋)。用敲擊法難以拆卸

的螺母，可用噴燈或氧炔焰加熱，使螺母受熱膨脹，迅速將螺母擰出。對難以拆卸的雙頭螺栓，用煤油浸透后，可用管子鉗卡在中間光桿位置上擰出。

斷頭螺栓的拆卸：螺栓折斷在螺孔中，是拆卸中感到麻煩的事。幾種斷頭螺栓的擰出方法：銼方榫擰出法和管子鉗擰出法，適用于螺栓在螺孔外有

 5mm 以上高度的斷頭螺栓；點焊擰出法適用于斷頭螺栓在螺孔外或斷頭螺栓與螺孔相平的條件下，它是由鉆有比螺孔小的孔的扁鋼制成，點焊填滿

孔后擰出；方孔楔擰出法適用于斷在螺孔內(nèi)的螺栓，方法是先將螺栓中間鉆一小孔，用方孔錐具敲人小孔中，然后擰出；鉆孔攻絲恢復法適用于無法

取出螺栓的情況，它是先將螺栓斷面整平，打樣沖后，用比螺紋內(nèi)徑稍小的鉆頭鉆孔，最后按原螺紋攻絲而成。

四、維修質(zhì)量把控與驗收

（一）維修后的質(zhì)量標準

外形要求

閥門表面應無明顯劃痕、凹坑和銹蝕，涂層應均勻、完整，無剝落現(xiàn)象。

閥桿應筆直，無彎曲、變形，螺紋部分應完好無損。

密封面要求

密封面應平整光滑，無劃痕、斑點和腐蝕痕跡。

密封面的硬度應符合設計要求，能夠承受介質(zhì)的壓力和溫度。

對于金屬密封面，其粗糙度應達到規(guī)定值，以確保良好的密封性能。

閥體閥蓋要求

閥體和閥蓋應無裂紋、砂眼和氣孔等鑄造缺陷。

內(nèi)部通道應暢通無阻，無雜物和沉積物。

閥體與閥蓋的連接應緊密，無泄漏。

（二）試驗與驗收流程

強度試驗

對于低壓、中壓和高壓閥門，分別按照規(guī)定的試驗壓力進行強度試驗。

試驗時間不少于規(guī)定時長，檢查閥體、閥蓋等部位有無滲漏和變形。

嚴密性試驗

在閥門關(guān)閉狀態(tài)下，以規(guī)定的試驗壓力進行嚴密性試驗。

檢查密封面處是否有泄漏，確保符合密封要求。

驗收要點

檢查維修記錄是否完整、準確，包括維修內(nèi)容、更換的零部件等。

現(xiàn)場操作閥門，檢查其開關(guān)是否靈活，動作是否準確無誤。

確認閥門的標識和銘牌清晰、準確，與實際維修情況相符。