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鍋爐安全閥使用中存在的6大問題
1. 不按規(guī)定期限校驗(yàn)和維護(hù) 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》均規(guī)定,安全閥應(yīng)實(shí)行定期檢驗(yàn)制度,一般每年至少進(jìn)行一次整定和校驗(yàn),同時(shí)在校驗(yàn)時(shí)對安全閥進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),以確保其靈敏可靠。 安全閥在使用中一旦起跳,回落時(shí)閥芯與閥座之間就會(huì)留有一層水漬,時(shí)問一長便會(huì)生成氧化鐵。未起跳的安全閥經(jīng)過長期使用一般密封面都會(huì)殘留一些雜物,生成污銹和產(chǎn)生腐蝕,從而使安全閥的密封性能下降
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安全閥的開啟壓力怎么調(diào)整
1 開啟壓力(整定壓力)的調(diào)整 在規(guī)定的工作壓力范圍內(nèi),可以通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿,改變彈簧預(yù)緊壓縮量來對開啟壓力進(jìn)行調(diào)整。拆去閥門罩帽,將鎖緊螺母擰松后,即可對調(diào)整螺桿進(jìn)行調(diào)整首先將進(jìn)口壓力升高,使閥門起跳一次,若開啟壓力偏低,則按順時(shí)針方向旋緊調(diào)整螺桿;若開啟壓力偏高,則按逆時(shí)針方向旋松之。當(dāng)調(diào)整到所需要的開啟壓力后,將鎖緊螺母擰緊,裝上罩帽。 若所要求的開啟壓力超出了彈簧工作壓力范圍,則需要
2021-12-14 31
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安全閥主要結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)
序號(hào) 結(jié)構(gòu)形式 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1 不帶調(diào)節(jié)圈微啟安全閥 動(dòng)作特性為比例作用式 2 帶調(diào)節(jié)圈微啟安全閥 動(dòng)作特性為比例作用式。利用調(diào)節(jié)圈可對排放壓力及啟閉壓差進(jìn)行調(diào)節(jié) 3 反沖盤加調(diào)節(jié)圈全啟安全閥 利用反沖盤使噴出氣流折轉(zhuǎn)而獲得較大的閥瓣升力,達(dá)到全啟高度。借助
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淺析安全閥的開啟壓力和泄放壓力的區(qū)別
1、安全閥液體管路的關(guān)閉壓力、開啟壓力和排放壓力 液體管路 單位:MPa 管路工作壓力(表壓) 關(guān)閉壓力 開啟壓力 排放壓力 ≤0.25 -0.03 +0.03 +0.06 >0.25 -0.3~-0.1 +0.1~+0.3 +0.25 2、
2021-12-14 40
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安全閥按結(jié)構(gòu)形式
安全閥是安裝在設(shè)備、容器或管道上,起超壓保護(hù)作用,當(dāng)容器或管道內(nèi)壓力超過允許值時(shí),閥門自動(dòng)開啟排放介質(zhì);當(dāng)壓力降低到規(guī)定值時(shí),閥門自動(dòng)關(guān)閉。 安全閥可根據(jù)驅(qū)動(dòng)模式不同分為直接作用式和先導(dǎo)式。直接式為由閥門進(jìn)口的系統(tǒng)壓力直接驅(qū)動(dòng),此時(shí),它由彈簧或重錘提供的機(jī)械載荷來克服作用在閥瓣下方的介質(zhì)壓力。先導(dǎo)式是它由一個(gè)結(jié)構(gòu)來先導(dǎo)驅(qū)動(dòng),利用機(jī)構(gòu)釋放或施加一個(gè)關(guān)閉力使安全閥開啟或關(guān)閉。 安全閥按結(jié)構(gòu)
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安全閥介紹及選用原則和分類
1、安全閥的分類 安全閥分類 分類方法 類型 說明 按作用原理 直接作用式 直接依靠介質(zhì)壓力產(chǎn)生的作用力來克服作用在閥瓣上的機(jī)械載荷使閥門開啟 非直接作用式 先導(dǎo)式 由主閥和導(dǎo)閥組成。主閥依靠從導(dǎo)閥排出的介質(zhì)來驅(qū)動(dòng)或控制 帶補(bǔ)充載荷式 在進(jìn)口壓力達(dá)到開啟壓力
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安全閥標(biāo)準(zhǔn)
序號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)代號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)名稱 1 GB/T 12241-1989 的一般要求 2 GB/T 12243-1989 彈簧直接載荷式安全閥 3 THJ 16001-1986 鐵和銅制彈簧直接載荷式安全閥 4 ISO 4126-1991
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安全閥常見故障及排除方法
安全閥故障的主要原因是設(shè)計(jì)、制造、選擇或使用不當(dāng)造成的。這些故障如不及時(shí)消除,就會(huì)影響閥門的功效和壽命,甚至不能起到安全保護(hù)作用。常見的故障及消除方法如下: 1、泄漏 在設(shè)備正常工作壓力下,閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過允許程度的滲漏。其原因有:閥瓣與閥座密封面之間有臟物??墒褂锰嵘馐謱㈤y開啟幾次,把臟物沖去;密封面損傷。應(yīng)根據(jù)損傷程度,采用研磨或車削后研磨的方法加以修復(fù);閥桿彎曲、傾斜或杠
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