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常用閥體材質(zhì)使用溫度
?閥體常用材料適用溫度范圍表 名稱 鑄件 鍛件 說(shuō)明 牌號(hào) 使用溫度 ℃ 牌號(hào) 使用溫度 ℃ 灰鑄鐵 HT200HT250 HT300HT350 -15~250 - - 用于PN≤ 1.6MPa的低壓閥門 黑心可鍛 KT
2021-12-14 88
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碳素鋼閥門選用材料表
碳素鋼材料的選用 零件名稱 材料 名稱 牌號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、支架、法蘭、搖桿、壓緊螺母 碳素鑄鋼 WCA、WCB、WCC GB/T 12229-1989 優(yōu)質(zhì)碳素鋼 20、25、30、35 GB/T 699-1999
2021-12-14 41
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聲發(fā)射技術(shù)在閥門泄漏檢測(cè)中的應(yīng)用
閥門是各行各業(yè)應(yīng)用非常廣泛的設(shè)備之一。以火力發(fā)電廠為例，一臺(tái)機(jī)組的數(shù)量有幾百個(gè)。而閥門及管道的泄漏往往是重大事故的隱患，故為保證機(jī)組正常運(yùn)行，侮次大修都要把有關(guān)閥門拆開(kāi)檢修。由于缺乏針對(duì)性，造成勞動(dòng)強(qiáng)度增加，人員、物資及時(shí)間的浪費(fèi)，而且無(wú)法保證檢修質(zhì)量。利用聲發(fā)射技術(shù)設(shè)計(jì)的診斷儀可有效的檢測(cè)閥門內(nèi)漏和閥門的密封性能。 一、聲發(fā)射檢測(cè)的原理 非均質(zhì)材料在承受載荷應(yīng)力的情況下，應(yīng)力場(chǎng)和材料都會(huì)逐
2021-12-14 58
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改進(jìn)單向行程節(jié)流閥
某單位為曲軸專業(yè)廠家。S1-130B、S1-247兩種專機(jī)是加工曲軸連桿頸和主軸頸的主要生產(chǎn)設(shè)備，然而在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)扎刀，輕則折斷工件，重則毀壞機(jī)床，不僅增加維修費(fèi)用而且影響生產(chǎn)。維修人員查出故障原因是單向行程節(jié)流閥的問(wèn)題，但經(jīng)過(guò)修理或更換新閥，都未能從根本解決問(wèn)題。 1、故障原因分析 單向行程節(jié)流的作用是刀臺(tái)在快退過(guò)程中打開(kāi)，工作進(jìn)給時(shí)單向閥關(guān)閉，液流通過(guò)凸輪控制的節(jié)流口進(jìn)油，以實(shí)現(xiàn)
2021-12-14 33
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閥門密封圈材料及使用條件
閥門密封圈材料有金屬和非金屬兩大類。常用材料及其使用條件如下： 1、合成橡膠 合成橡膠的耐油、耐溫、耐腐蝕等綜合性能優(yōu)于天然橡膠。一般合成橡膠的使用溫度t≤150℃，天然橡膠t≤60℃，橡膠用于公稱壓力PN≤1MPa 的截止閥、閘閥、隔膜閥、蝶閥、止回閥、夾管閥等閥門的密封。 2、尼龍 尼龍具有摩擦系數(shù)小、耐腐蝕性好等特點(diǎn)。尼龍多用于溫度t≤90℃、公稱壓力PN≤32MPa的球閥、截止閥
2021-12-14 116
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提高閥門填料的使用壽命方法
在閥門設(shè)計(jì)或使用經(jīng)驗(yàn)中，升降式閥門填料多為石棉盤根或石墨填料或聚四氟V型填料，但是這幾種填料都受到閥門啟閉次數(shù)的限制，就是隨著閥門啟閉次數(shù)的增加，填料會(huì)磨損，間隙逐漸增大，到一定次數(shù)（據(jù)統(tǒng)計(jì)不會(huì)超過(guò)2000次）閥門便會(huì)從填料處產(chǎn)生泄露。泄露后便需要從新壓緊填料壓蓋。這種方案適合閥門啟閉次數(shù)不多的場(chǎng)合。 如果閥門的啟閉次數(shù)頻繁，（如一年啟閉10~30萬(wàn)次），這無(wú)疑增加閥門的使用、維護(hù)成本。有沒(méi)有
2021-12-14 26
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閥桿是如何進(jìn)行密封的
閥桿是帶動(dòng)啟閉件使閥門開(kāi)啟和關(guān)閉的重要部件，因?yàn)殚y桿是可動(dòng)件。所以是最易產(chǎn)生外漏的部位。因此，閥桿密封對(duì)于閥門來(lái)講是非常重要的。 閥桿的密封通常用壓縮填料。壓縮填料是指壓入填料函內(nèi)使閥桿周圍密封的軟質(zhì)材料。填料作用于橫向支撐面上的壓力如果等于或高于介質(zhì)壓力，而且也足以能使在橫向面上的泄漏溝閉合，則填料就能對(duì)介質(zhì)起到密封。 壓緊填料壓蓋所產(chǎn)生的密封壓力使填料向橫向擴(kuò)張。如果填料傳遞壓力的方工與
2021-12-14 38
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閥門密封面損壞的原因有哪些
密封副不產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而處在相對(duì)靜止的狀態(tài)稱為靜密封，該密封的表面稱為靜密封面。 靜密封面損壞的原因概括如下： ① 靜密封面的表面粗糙度較高，主要原因是使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，介質(zhì)浸蝕，維修欠佳。 ② 靜密封面有明顯的壓痕，主要是選用墊片硬度過(guò)高或混入了砂粒、焊瘤等物所致。 ③ 靜密封面有劃痕和鏟傷，主要是拆卸、清洗過(guò)程中違反操作規(guī)程，用力不當(dāng)引起的。 ④ 靜密封面嚴(yán)重銹蝕，主要是介質(zhì)的腐蝕和選用
2021-12-14 54
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